Юм дүүрэн ертөнцөд та нар хаанаас ирснийг нь огт тоодоггүйг уучилж болно. Гэвч үнэн хэрэгтээ та зугаа цэнгэлийг үнэхээр алдаж болно.
Тэдний бүтээх үйлдвэрлэлийн үйл явц нь сонирхолтой, сэтгэл хөдөлгөм харагдаж байна.
Энд бид аливаа зүйлийг үйлдвэрлэхэд үндэслэсэн сонирхолтой үйлдвэрлэлийн үйл явцын зарим жишээг онцолж байна. Дараах жагсаалт нь бүрэн гүйцэд биш бөгөөд тодорхой дараалалгүй байна.
Жагсаалтыг илүү сонирхолтой үйлдвэрлэлийн процессуудаас эхэлцгээе. Харандаагүйгээр бид хаана байх байсан бэ?
Тэд эцэс төгсгөлгүй өнгө, хэлбэрээр ирдэг бөгөөд дэлхийн өнцөг булан бүрт хүүхэд, насанд хүрэгчдэд хайртай. Гэхдээ тэд хэрхэн бүтээгдсэн бэ? Энэ нь маш энгийн хэрнээ үзэхэд үнэхээр сэтгэл хөдөлгөм.
Эхлээд хар тугалга нь бал чулуу, шаварыг хольж, дараа нь жигнэх замаар хийдэг. Дараа нь та харандааны биеийг хийх хэрэгтэй. Мод бол тодорхой хэмжээний даралтанд хагарахгүй, хурцлах зөөлөн материал сонгох хэрэгтэй.
Германы Schedler, Калифорнийн хуш модыг ашиглан. Бэлэн болсон эд ангиудыг үйлдвэрт хүргэдэг. Тэд хүзүүгээ барих ховилтой бөгөөд хүзүүг засах тусгай цавуу нэмсэн.
Дараа нь хоёр дахь хэсэг бүрийг тусдаа туузан дамжуулагч руу илгээдэг. Эхний модон хавтан дээр утас нэмж, хоёр дахь модон туузыг нааж, олон харандаатай сэндвич хийнэ.
Дараа нь цавуу нь хатуурахын тулд тэдгээрийг шахаж авдаг. Одоо харандаатай сэндвичийг уртын дагуу зүсэж, дараа нь үзүүрийг нь хурцалж, бие даасан ирлээгүй харандаа болгон хувиргадаг. Эцсийн шат нь ихэвчлэн модыг лакаар бүрхэж, бүтцийг нь нууж, төрлийг тодорхойлох шинж тэмдэг болон бусад тэмдэглэгээг нэмж оруулдаг.
Латекс бээлий нь дэлхий даяар өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үйл явцын сонирхолтой жишээ юм. Үүнд газар тариалан, ургац хураах маш энгийн үйл явц, мөн өндөр технологийн үйлдвэрлэл орно. Эртний болон хамгийн сүүлийн үеийн технологийн төгс хослол.
Байгалийн латексыг Hevea brasiliensis модноос гаргаж авдаг бөгөөд техникийн хувьд товшилт гэж нэрлэдэг. Тэд ихэвчлэн Вьетнам, Тайланд, Индонезид олддог.
Латекс бол модны шүүс бөгөөд маш эрүүл. Мөөгөнцөр эсвэл хөгцийг эхлээд цэвэрлэж бэлтгэ. Үнэнийг хэлэхэд, энэ алхам нь бага зэрэг аймшигтай харагдаж магадгүй бөгөөд та энэ видеоноос бидний юу хэлж байгааг харах болно.
Латекс бээлий нь үнэндээ 100% цэвэр биш юм. Латексын уян хатан чанарыг сайжруулж, хадгалах хугацааг уртасгахын тулд нэмэлт бодис нэмдэг.
Цэвэрлэсэн загвар эсвэл хэвийг хүссэн бээлийний зузаанаас хамааран латекс хольцонд дүрнэ. Бүрсэний дараа хөгц болон латекс бүрээсийг хатаах үед хагарахаас сэргийлж халаах буюу хатууруулна.
Бээлий өмссөн хүнд харшлын урвал үзүүлэх магадлалыг багасгахын тулд илүүдэл латексыг арилгахын тулд бээлийг усанд дүрнэ. Уг процедурын дараа бээлий өмсөхөд хялбар байх үүднээс бөмбөлгүүдийгээр бүрсэн байна. Дараа нь бээлийг наалдамхай болгохын тулд нунтаг, заримдаа эрдэнэ шишийн цардуул эсвэл хлороор нунтаглаж болно.
Дараа нь ажилчид бээлийг хэвнээс нь гар аргаар гаргаж, чанарын хяналт, сав баглаа боодол, тээвэрлэлтэд бэлэн болно.
За, үүнийг үйлдвэрлэлийн процессын жагсаалтад нэмэх нь бага зэрэг үнэмшилгүй боловч видеог үзсэний дараа та яагаад үүнийг оруулсан болохыг ойлгох болно.
Энэ процесс нь тусдаа гагнуурын самар эсвэл урсгалтай оруулга хийх хэрэгцээг үр дүнтэй арилгадаг. Энэ процесс нь цооногийн ханыг өтгөрүүлэхэд ашигладаг үрэлтийн улмаас их хэмжээний дулаан үүсгэдэг. Өтгөрүүлэх процесс нь зөвхөн гайхалтай харагдахаас гадна практик хэрэглээтэй байдаг. Ханын зузааныг нэмэгдүүлсэн нь нэмэлт хүч чадал өгч, сойз эсвэл гагнуурын самар шаардлагагүй болно. САЙН
За, одоо рашаангүй бол яах вэ? Тэд эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, цахилгаан хэрэгсэл, үзэг, тоглоом, гудас зэрэг хаа сайгүй байдаг.
Анхны рашааныг эрт дээр үеэс хэрэглэж ирсэн. 1493 онд Леонардо да Винчи гар буунд ашигладаг пүршийг өөрчилснөөр гар бууг нэг гараараа буудах боломжтой болжээ. Анхны ороомог пүршийг 1763 онд патентжуулсан.
Эцсийн бүтээгдэхүүний хэрэгцээ шаардлагаас хамааран янз бүрийн диаметртэй олсыг задлагч руу оруулна. Энэ нь дамарыг суллаж, олсыг компьютерийн удирдлагатай хэлбэржүүлэх машинд оруулна. Энд утсыг хүссэн уртаар эргүүлж, хэсэг болгон хуваана. Бүх үйл явц нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтээс хамааран өөр өөр байх болно.
Пүршний үйлдвэрлэл нь өндөр автоматжуулсан бөгөөд маш богино хугацаанд асар олон тооны булаг үйлдвэрлэх боломжтой. Анхааруулга, доорх видео нь гайхалтай бөгөөд үйлдвэрлэлийн үйл явцын гайхалтай жишээ юм.
Кетчупэнд хэн дургүй вэ? Жор нь янз бүр боловч гол найрлага нь улаан лоолийн оо/цэвэр, элсэн чихэр эсвэл байгалийн амтлагч, халуун ногоо, давс, цуу, сонгины нунтаг зэргийг агуулсан байдаг.
Мэдээжийн хэрэг кетчуп бол гол найрлага юм. Ашиглахад бэлэн зуурмагийг хадгалах сав руу шахдаг. Багцын хэмжээнээс хамааран хэмжсэн зуурсан гурилыг тогтмол хутгах замаар халаадаг саванд хийнэ.
Дараа нь багцын хэмжээнээс хамааран бусад найрлагыг зөв харьцаагаар нэмнэ. Үр хольцыг байнга хутгана.
Савлахаас өмнө улаан лоолийн оо аажмаар хөргөх хэд хэдэн үе шатыг дамждаг. Үүний зэрэгцээ, лонхыг праймераар дүүргэж, тэгшлээд улаан лоолийн зуурмагийг хүлээн авахад бэлэн байна.
Дараа нь эдгээр лонхыг улаан лоолийн зуурмагаар дүүргэж, ихэвчлэн автомат систем ашиглан таглаж, шошгыг нааж өгдөг. Савласан кетчупыг одоо хүргэхээр савлаж болно.
Бидний дараагийн үйлдвэрлэлийн процессын жишээ бас нэг сонирхолтой юм. Ашигт малтмалын ноос нь олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Энэ процесс нь том ширхэгтэй шаар, чулуулаг хайлж, хайлмал нь ашигт малтмалын ноосны утас болгон хувиргаснаас эхэлдэг. Бид зарсан. Шаар, чулуу нь ихэвчлэн гангийн үйлдвэрээс гардаг. Коксыг бүхэл бүтэн процессыг түлшинд хэрэглэдэг.
Чулуу, шаарыг эхлээд хэсэгчлэн буталж, дараа нь коксоор ээлжлэн бумба руу ачдаг. Кокс асч, шатах үед эрдэс нь 1300-1650 ° C (2400-3000 ° F) температурт хайлсан төлөвт халаана.
Дараа нь хайлсан чулуулаг нь бөмбөгөрийн ёроолоос фибрилляцийн нэгж рүү урсдаг. Энэ нь хоёр процессын аль нэгийг ашигладаг. Пауэллийн процесс нь өндөр хурдтай эргэдэг роторуудын багцыг ашигладаг. Хайлсан материалыг роторын гадаргуу дээр хальс хэлбэрээр тарааж, дараа нь төвөөс зугтах хүчээр гадагшлуулж, урт фиброз сүүлийг үүсгэдэг. Материалыг задлахад туслахын тулд роторын эргэн тойронд агаар эсвэл уурыг үлээлгэдэг. Хоёрдахь арга болох Дауни процесс нь утас үүсэхийг хөнгөвчлөхийн тулд эргэдэг хотгор ротор, агаар эсвэл уурыг ашигладаг.
Дараа нь наалдамхай бодис нэмж, ноосыг том дүүжин механизм ашиглан зигзаг хуудсан дээр тавьдаг бөгөөд давхаргын тоо нь эцсийн шаардлагын дагуу өөр өөр байдаг. Энэ сул савласан дэвсгэрийг дараа нь булны дундуур дамжуулж шахаж, илүү жигд хуудас үүсгэдэг.
Ихэвчлэн цавууг эмчлэхийн тулд нэмэлт дулааныг хэрэглэдэг. Дараа нь цаасыг тайрч, эцсийн бүтээгдэхүүн болгон зүсэхийн өмнө нэмэлт булны тусламжтайгаар шахдаг. Маш цэвэрхэн, дажгүй харагдаж байна.
Одоо өөр хүн худалдаж авч байна уу? Ямар ч байсан, хэрэв та мэдэхгүй байсан бол CD (мастер соронзон хальснаас бусад) нь 99% поликарбонат хуванцар юм. Ойлгомжтой битүүд нь үлдсэн 1% орчим хувийг бүрдүүлдэг.
Дискнүүд нь өөрөө хайлсан поликарбонат хуванцараар хийгдсэн байдаг. Хэрэв та дижитал мэдээлэл ашиглаж байгаа бол хайлах цэгтээ ойрхон байхад нь дискэн дээрээ хэвлээрэй. Энэ нь ихэвчлэн хөгц мөөгөнцөрөөс шалтгаалдаг бөгөөд хэвлэмэл нь "хохорхой ба дэвсгэр" гэж нэрлэгддэг жижиг овойлт үүсгэдэг.
Ажил дууссаны дараа цацруулагч тугалган цаасыг цацах эсвэл нойтон мөнгөжүүлэх процессыг ашиглан хийнэ. Энэ нь уншигчийн лазераар гэрлийг тоглуулагч руу буцааж тусгах боломжийг олгодог. Энэ нь ихэвчлэн хөнгөн цагаанаар хийгдсэн байдаг ч мөнгө, алт, цагаан алт зэрэг үнэт металлыг агуулж болно.
Эцэст нь цацруулагч давхаргыг битүүмжилж, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд лак хэрэглэнэ. Энэ нь маш нимгэн давхарга бөгөөд бие махбодийн гэмтэлээс бага зэрэг хамгаалдаг. сайн мэддэг. сайхан байна уу?
Зайрмагтай сэндвич нь идэхэд таатай, хоол хийх үйл явцыг харахад таатай байдаг. Үнэнийг хэлэхэд, та сэтгэл дундуур байх болно. Процесс нь маш энгийн, гэхдээ машины цаадах инженерчлэл тийм биш юм.
Агаар нэмэхийн тулд зайрмагийг эхлээд жигнэнэ. Энэ нь чуулганы дараагийн хэсэгт тэжээгддэг. Энд хоёр багц вафли нийлүүлж, хооронд нь зайрмаг хийнэ. Уг процесс нь маш үр дүнтэй бөгөөд минутанд 140 орчим зайрмагны сэндвич үйлдвэрлэх боломжтой!
Техникийн хувьд "үйлдвэрлэлгүй" боловч тэсэлгээ нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын гайхалтай жишээ хэвээр байна. Бөмбөлөг тэсэлгээ гэдэг нь бараг мэддэггүй үйлдвэрлэлийн процесс бөгөөд шууд утгаараа металл эд ангиудыг сая сая жижиг металл бөмбөлөгөөр элс цацах гэсэн үг юм.
Энэ процесс нь металлын гадаргууг шидэлттэй бүтэцтэй болгож, хатууруулдаг. Гайхалтай сонсогдож байна, тийм үү?
Пуужингийн хэмжээ маш жижиг тул буудлага нь энгийн нүдээр харагдахгүй. Үйл явцыг маш сайн дүрсэлсэн видеог үзээрэй.
Дугуйны үйлдвэрлэл нь эцсийн дугуйг үүсгэхийн тулд янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэх олон үе шаттай үйл явц юм.
Дугуй нь ойролцоогоор 15 үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүтдэг. Үүнд байгалийн болон синтетик резин, химийн нэмэлт бодис, нүүрстөрөгчийн хар пигмент орно.
Тусгай зориулалтын аварга холигч нь эдгээр найрлагыг өндөр температур, даралттай холихын тулд ашигладаг. Дугуйны хэсэг бүрийн хувьд томъёо нь бага зэрэг ялгаатай байх боловч энэ үе шатанд эцсийн үр дүн нь нимгэн, резинэн цавуу байх болно. Тэдгээрийг хуудас болгон нугалав.
Дараа нь дугуй солигч дээр дугуй угсарч эхэлнэ. Дугуй, хүрээ, хажуу хана, дэвслэх зориулалттай даавуу, металл, резин зэрэг янз бүрийн хослолыг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон нэгтгэдэг.
Сүүлийн алхам бол дугуйг эмчлэх явдал юм. "Ногоон" дугуйг 300 градус Фаренгейтийн температурт 12-15 минутын турш халааж, эд ангиудыг нь холбож, резинийг хатууруулдаг.
Бид энэ видеог үзэж таашаал авахыг тань алдагдуулахыг хүсээгүй тул бүх үйл явцыг зориудаар нуусан.
Бүхэл бүтэн нийтлэл байх нь битгий хэл. Дугуй үйлдвэрлэхэд ийм олон үйлдвэрлэлийн процесс, шат дамжлага байдгийг бид ерөөсөө ойлгоогүй л дээ, хэхэ.
Аж үйлдвэрийн үйл явцын нэлээн тод жишээ, гэхдээ ямар ч байсан харахад таатай байна. Жишээлбэл, үйлдвэрийн хэвийг усны сав, танк, далайн хөвүүр, каяк зэрэг хөндий эд зүйлсийг хийхэд ашигладаг.
Шуудангийн цаг: 2023-02-01