Өнхрөх хэлбэрийн тоног төхөөрөмж нийлүүлэгч

Үйлдвэрлэлийн 28 гаруй жилийн туршлагатай

Roll Forming Machines хэрхэн ажилладаг


1

Аөнхрөх машин(эсвэл металл хэлбэржүүлэх машин) нь ихэвчлэн ороомогтой гангаар хийсэн урт туузан металлаар тусгай тохиргоо хийдэг. Ихэнх хэрэглээнд тухайн хэсгийн шаардлагатай хөндлөн огтлолын профиль нь шаардлагатай бол металлыг нугалахад машинд тусгайлан зориулагдсан байдаг. Эдгээр машинууд нь өнхрөх хэлбэрээс гадна материалыг огтлох, өнхрөх цоолох зэрэг хэд хэдэн металл боловсруулах ажлыг гүйцэтгэдэг.
Өнхрөх машинууд нь ихэвчлэн тасралтгүй циклээр ажилладаг. Материалыг машинд оруулдаг бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүн дуусах хүртэл үйл ажиллагаа бүрийн үе шатыг тасралтгүй дамждаг.
Roll Forming Machines хэрхэн ажилладаг
Өнхрөх хэлбэр
Өнхрөх хэлбэрийн цацраг
Зургийн кредит:Racine, Inc-ийн шилдэг бүтээгдэхүүнүүд
Өнхрөх машин нь хэд хэдэн станцыг ашиглан өрөөний температурт металыг нугалж, суурин бул нь металыг чиглүүлж, шаардлагатай гулзайлтыг хийдэг. Металл тууз нь өнхрөх машиныг дамжин өнгөрөхөд булны багц бүр нь өмнөх булны станцаас арай илүү металлыг нугалав.
Металл гулзайлтын энэхүү дэвшилтэт арга нь ажлын хэсгийн хөндлөн огтлолын хэмжээг хадгалахын зэрэгцээ хөндлөн огтлолын зөв тохиргоог хангах боломжийг олгодог. Ихэвчлэн нэг минутанд 30-600 фут хурдтай ажилладаг өнхрөх машинууд нь их хэмжээний эд анги эсвэл маш урт хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой сонголт юм.
Өнхрөх хэлбэрМашинууд нь маш бага, хэрэв байгаа бол дуусгах ажил шаарддаг нарийн эд ангиудыг бүтээхэд сайн байдаг. Ихэнх тохиолдолд, хэлбэржүүлсэн материалаас хамааран эцсийн бүтээгдэхүүн нь маш сайн өнгөлгөө, маш нарийн ширхэгтэй байдаг.
Өнхрөх хэлбэр ба өнхрөх хэлбэр
Үндсэн өнхрөх машин нь үндсэн дөрвөн хэсэгт хуваагдах шугамтай. Эхний хэсэг нь материалыг ачдаг нэвтрэх хэсэг юм. Материалыг ихэвчлэн хуудас хэлбэрээр оруулдаг эсвэл тасралтгүй ороомогоос тэжээдэг. Дараагийн хэсэг болох станцын өнхрөх хэсэг нь жинхэнэ өнхрөх хэлбэр, станцууд хаана байрлаж, металлын хэлбэрийг процессоор дамжуулдаг газар юм. Станцын бул нь зөвхөн металл хэлбэрийг өгдөг төдийгүй машины гол хөдөлгөгч хүч юм.
Үндсэн өнхрөх хэлбэрийн машины дараагийн хэсэг нь металлыг урьдчилан тодорхойлсон уртаар зүсэх тайрах пресс юм. Машин нь ажиллах хурд, тасралтгүй ажилладаг машин учраас нисдэг хэмжигчийг таслах арга нь ховор биш юм. Эцсийн хэсэг нь гаралтын станц бөгөөд эцсийн хэсэг нь машинаас галзуу конвейер эсвэл ширээн дээр гарч, гараар зөөгддөг.
Roll Forming Machine Developments
Өнөөгийн өнхрөх машинууд нь компьютерийн тусламжтайгаар багаж хэрэгслийн загвартай байдаг. CAD/CAM системийг өнхрөх тэгшитгэлд оруулснаар машинууд хамгийн их боломжоороо ажилладаг. Компьютерийн удирдлагатай программчлал нь өнхрөх машиныг дотоод "тархи"-аар хангадаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний согогийг барьж, эвдрэл, хог хаягдлыг багасгадаг.
Орчин үеийн олон өнхрөх машинуудад програмчлагдах логик хянагч нь нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Хэсэг хэсэг нь олон нүх шаардлагатай эсвэл тодорхой урттай зүсэх шаардлагатай бол энэ нь маш чухал юм. Програмчлагдах логик хянагч нь хүлцлийн түвшинг чангатгаж, нарийвчлалыг бууруулдаг.
Зарим өнхрөх машинууд нь лазер эсвэл TIG гагнуурын чадвартай байдаг. Бодит машин дээр энэ сонголтыг оруулснаар эрчим хүчний хэмнэлт алдагдахад хүргэдэг боловч үйлдвэрлэлийн процессын бүх үе шатыг арилгадаг.
Roll Forming Machine хүлцэл
Өнхрөх хэлбэрээр үүсгэсэн эд ангиудын хэмжээст өөрчлөлт нь ашигласан материалын төрөл, өнхрөх төхөөрөмж, бодит хэрэглээнд суурилдаг. Хүлцэл нь янз бүрийн металлын зузаан эсвэл өргөн, үйлдвэрлэлийн явцад материалын урсац, багаж хэрэгслийн чанар, элэгдэл, машины бодит байдал, операторын туршлагаас хамаарч нөлөөлж болно.
Roll Forming Machines-ийн ашиг тус
Өмнөх хэсэгт дурдсан давуу талуудаас гаднаөнхрөх хэлбэрмашин нь хэрэглэгчдэд тодорхой давуу талыг санал болгодог. Өрөөний температурт метал хэлбэрийг халаахад эрчим хүч зарцуулдаггүй тул өнхрөх машинууд нь эрчим хүчний хэмнэлттэй байдаг.
Өнхрөх хэлбэр нь мөн тохируулж болох процесс бөгөөд өөр өөр хугацаатай төслүүдэд хэрэглэгдэх боломжтой. Нэмж дурдахад, өнхрөх хэлбэр нь нарийн, жигд хэсгийг бий болгодог.

Шуудангийн цаг: 2023 оны 6-р сарын 19